صحت سے متعلق کاسٹنگ

درست کاسٹنگ کا طریقہ کاسٹنگ طریقوں کے عمومی نام سے مراد ہے جو غیر دھاتی سانچوں کا استعمال کرتے ہیں اور جن کی جہتی درستگی عام سینڈ مولڈ کاسٹنگ سے زیادہ ہے، بشمول لوسٹ ویکس کاسٹنگ یا انویسٹمنٹ کاسٹنگ، پلاسٹر مولڈ کاسٹنگ اور سیرامکس مولڈ کاسٹنگ۔

ڈیویکسنگ کے ذریعے عین مطابق کاسٹنگ

2-1 خصوصیات اور فوائد

(1) کاسٹنگ کی زیادہ سے زیادہ حد کی لمبائی 700 ملی میٹر ہے، اور آسان لمبائی 200 ملی میٹر سے کم ہے۔ کاسٹنگ کا زیادہ سے زیادہ وزن تقریباً 100 کلوگرام ہے، عام طور پر 10 کلو سے کم۔

(2) کاسٹنگ کی جہتی رواداری 20mm ±0.13mm، 100mm ±0.30mm، 200mm ±0.43mm ہے، اور چھوٹے حصوں کی جہتی درستگی ±0.10mm کے اندر پہنچنا آسان نہیں ہے۔ زاویہ کی رواداری ±0.5~2. ڈگری، کاسٹنگ کی کم از کم موٹائی 0.5~1.5mm ہے۔ کاسٹنگ کی سطح کی کھردری تقریباً Rmax 4S~12S ہے۔

(3) معدنیات سے متعلق مواد تقریبا کسی پابندی کے بغیر ہے، جیسے ایلومینیم مرکب، میگنیشیم مرکب، ٹائٹینیم مرکب، تانبے کا مرکب، تمام قسم کے سٹیل، کوبالٹ اور نکل پر مبنی گرمی مزاحم مرکب، سخت مواد.

(4) workpiece کی پیچیدہ شکل کی پیداوار، اچھی جہتی درستگی، کم کاٹنے.

(5) مادی فضلہ کو بچائیں، اور بڑی مقدار میں پیدا کیا جا سکتا ہے۔

جیٹ انجنوں، گیس ٹربائنز، سٹیم ٹربائنز، ہوائی جہاز کے پرزہ جات، اندرونی دہن کے انجن، گاڑیاں، کھانے کی مشینری، پرنٹنگ مشینری، کاغذ سازی کی مشینری، کمپریسرز، والوز، پمپس، میٹر، سلائی مشین، ہتھیاروں، کاروباری مشینوں میں ڈیویکسڈ پریسجن کاسٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ، اور مشین کے دوسرے حصے۔

2-2 عمل

ڈی ویکسنگ کاسٹنگ کے طریقوں کی دو اہم اقسام ہیں: سالڈ مولڈ اور سیرامک ​​شیل مولڈ، مؤخر الذکر پہلے کی ترمیم ہے۔

ٹھوس مولڈ کا طریقہ موم کے سانچے کے سنکشیپن سکڑنے، مولڈ کی حرارتی توسیع اور پگھلی ہوئی دھات کے سنکشیپن کے سکڑنے کو مدنظر رکھتا ہے، اور ایک ایسا مولڈ تیار کرتا ہے جو حتمی کاسٹنگ سائز جیسا ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا موم چسپاں ہوتا ہے۔ دھات یا سلیکا جیل سے بنا ہوا، موم کے سانچے کو باہر نکالا جاتا ہے، اور پاؤڈر ریفریکٹری میٹریل اور بائنڈر کو ملا کر بنائے گئے گارے میں بھگو دیا جاتا ہے۔ ٹپکنے کے بعد، موٹے دانے والے ریفریکٹری کو پھیلائیں اور خشک ہونے دیں۔ کاسٹنگ فریم میں ڈالیں، بھریں۔ ریفریکٹری ذرات کو بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور پھر انہیں خشک کیا جاتا ہے۔ پھر موم کو گرم کیا جاتا ہے تاکہ اسے پگھلایا جائے اور ایک سانچہ بنایا جائے۔ اس سانچے کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ تھوڑی مقدار میں باقی ماندہ موم کو جلا کر اس کی طاقت میں اضافہ ہو، اور پھر دھات۔ پگھل انجکشن کیا گیا تھا.

سیرامک ​​شیل مولڈ کی پیداوار جب تک کہ موم کا سانچہ ٹھوس مولڈ جیسا ہی نہ ہو جائے، سوائے اس کے کہ ایک ڈپ اور ریت ڈرینچنگ (یا ریت کے تیرنے) کے بعد، کوٹنگ آپریشن نہیں کیا جاتا ہے، بلکہ کئی بار دہرایا جاتا ہے جب تک کہ پہلے سے طے نہ ہو جائے۔ شیل کی موٹائی حاصل کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ موجودہ وقت میں درست فاؤنڈری آپریٹرز کو ڈی ویکسنگ کے ذریعے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کے درج ذیل فوائد ہیں: خشک کرنا، گرم کرنا، موم کو پگھلانا، اعلی درجہ حرارت کو گرم کرنا اور پھر ڈالنا۔

(1) بہتر جہتی استحکام

(2) ریفریکٹری مواد کا کم استعمال

(3) ہلکے وزن، ہینڈل کرنے کے لئے آسان، بڑی کاسٹنگ بنائیں

(4) افرادی قوت کو بچانے اور پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل جزوی طور پر خودکار ہو سکتا ہے۔

(5) کم پیداواری لاگت

(6) سیرامک ​​شیل سڑنا پتلا ہے، اور کاسٹنگ کے بعد کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح زیادہ اور یکساں ہے، لہذا اس کی میکانی خصوصیات بہتر ہیں۔

(A) ماسٹر پیٹرن

مرکزی ماڈل کی ظاہری شکل حتمی مصنوعات کی طرح ہے۔موم کے سنکشیپن سکڑنے، مولڈ کی حرارتی توسیع اور معدنیات سے متعلق دھات کے سنکشی سکڑنے پر غور کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جب موم کے سانچے کی سرد سکڑنے کی شرح 1.2٪ ہے، تو سانچے کی حرارتی توسیع کی شرح 0.7٪ ہے۔ ، اور معدنیات سے متعلق دھات کی کولڈ سکڑنے کی شرح 1.7٪ ہے، مرکزی ماڈل کے سائز میں اضافے کی شرح 2.2٪ ہے۔عام طور پر استعمال شدہ مواد ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ اور سٹینلیس سٹیل ہیں۔